現(xiàn)在的一些工業(yè)用水，在生產(chǎn)的過程中，會(huì)產(chǎn)生一些損失，為了解決類似的問題，我們公司研發(fā)的循環(huán)冷卻水零排放系統(tǒng)，有效的解決了一些問題，今天我們就來了解一下。循環(huán)冷卻水的濃縮倍數(shù)是該循環(huán)冷卻水的含鹽量與其補(bǔ)充水的含鹽量之比。

       提高循環(huán)冷卻水的濃縮倍數(shù)，可以降低補(bǔ)充水的用量，從而節(jié)約水資源；還可以降低排污水量，從而減少對(duì)環(huán)境的污染和廢水的處理量。此外，提高濃縮倍數(shù)還可以節(jié)約水處理劑的消耗量，從而降低冷卻水處里的成本。但是，過多地提高濃縮倍數(shù)，會(huì)使循環(huán)冷卻水中的硬度，堿度和濁度升得太高，水的結(jié)垢傾向增大很多，從而使結(jié)垢控制的難度變得太大；還會(huì)使循環(huán)冷卻水中的腐蝕性離子（例如Cl和SO4）和腐蝕性物質(zhì)（例如H2S、SO2和NH3）的含量增加，水的腐蝕性增強(qiáng)，從而使腐蝕控制的難度增加；過多地提高濃縮倍數(shù)還會(huì)使藥劑（例如聚磷酸鹽）在冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的停留時(shí)間增長(zhǎng)而水解。因此，冷卻水的濃縮倍數(shù)并不是愈高愈好，一般熱電系統(tǒng)可控制5～8倍，化工、煉油2～4倍。

       循環(huán)冷卻水是工業(yè)用水中的用水大項(xiàng),在石油化工、電力、鋼鐵、冶金等行業(yè)，循環(huán)冷卻水的用量占企業(yè)用水總量的50-90%。由于原水中有不同的含鹽量，循環(huán)冷卻水濃縮到一定倍數(shù)必須排出一定的濃水，并補(bǔ)充新水。一臺(tái)30萬KW冷凝機(jī)組，循環(huán)冷卻水量要達(dá)到3.3萬噸/時(shí)左右，假定原水中含鹽量為1000mg/L，濃縮倍數(shù)為3，那么循環(huán)冷卻水的濃水排放約在6—8‰左右，即198—264m3/h，同時(shí)需補(bǔ)充的新水等于排水及蒸發(fā)損失等，補(bǔ)充水量大約為循環(huán)水量的2—2.6%，將為660—860m3/h左右，水資源消耗與污水排放的數(shù)量是很大的。

       該技術(shù)的關(guān)鍵是設(shè)計(jì)一整套低費(fèi)用水處理方案，降低循環(huán)水的濁度和總?cè)芙夤腆w量，減少系統(tǒng)補(bǔ)水量，提高濃縮倍數(shù)，改善整體循環(huán)水的狀況，降低處理費(fèi)用，后實(shí)現(xiàn)零排放。與此同時(shí)，提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)可降低補(bǔ)充水的用量，節(jié)約水資源，同時(shí)可降低排污水量，從而減少其對(duì)環(huán)境的污染，進(jìn)而降低循環(huán)水處理成本。

       這項(xiàng)技術(shù)由于藥品具有獨(dú)特性能，能抑制菌藻的生長(zhǎng)，同時(shí)還有極強(qiáng)的預(yù)膜功能，在工業(yè)循環(huán)水和藥品反應(yīng)后使水中的結(jié)垢離子晶格異變終為圓球狀的碳酸鈣，進(jìn)而通過固夜分離器分離，使污垢排出水外，循環(huán)水的濁度降低，系統(tǒng)濃縮倍數(shù)可逐步提高，循環(huán)水水質(zhì)逐漸變好，新鮮水用量和排污水量不斷減少，終使零排放變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。